세라믹 분무 코어의 일종전자 담배가열 요소는 최근 몇 년 동안 많은 사용자에게 선호되었으며 일반적인 원자화 코어 유형 중 하나입니다.세라믹 소재의 특성을 활용해 전자담배에 독특한 사용 경험을 선사합니다.
1. 세라믹 분무 코어의 장점
1. 더 나은 맛: 세라믹 분무기 코어는 일반적으로 더 순수하고 부드러운 맛을 제공합니다.세라믹의 가열 특성으로 인해 전자액상을 더욱 균일하게 가열할 수 있어 보다 섬세한 연기를 생성할 수 있으며 이는 고품질의 맛을 추구하는 사용자에게 확실한 이점입니다.
2. 타는 냄새 감소 : 세라믹 소재는 고온에서도 안정적으로 유지될 수 있으며 면심만큼 타기 쉽지 않으므로 사용 중에 타는 냄새의 발생이 줄어듭니다.
3. 더 긴 서비스 수명: 세라믹 분무기 코어는 내열성과 물리적 안정성이 더 높고 e-액체에 의해 쉽게 부식되지 않으므로 기존 면 코어에 비해 일반적으로 서비스 수명이 더 깁니다.
2. 세라믹 분무 코어의 단점
1. 더 긴 가열 시간: 면 심지에 비해 세라믹 분무기 코어는 가열을 시작할 때 이상적인 가열 온도에 도달하는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.
2. 높은 비용: 세라믹 분무 코어의 상대적으로 높은 제조 비용과 기술 요구 사항으로 인해 시장 가격은 일반적으로 기존 면 코어보다 높습니다.
3. 맛 전달이 느릴 수 있습니다. 일부 사용자는 세라믹 분무기에서 다른 맛의 e-액체로 전환할 때 이전 맛이 오랫동안 남아 있어 새로운 맛의 순도에 영향을 미칠 수 있다고 보고합니다.
3. 세라믹 분무 코어의 생산 공정
일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 원료 준비:
열 안정성과 내식성이 우수한 알루미나, 지르코니아 및 기타 재료와 같은 미립화 용도에 적합한 고순도 세라믹 분말을 선택하십시오.
2. 슬러리 준비:
세라믹 분말을 유기 또는 무기 바인더 및 용제와 균일하게 혼합하여 일정한 유동성과 가소성을 지닌 슬러리를 형성합니다.전도성, 오일 흡수 또는 다공성을 개선하기 위해 기타 기능성 첨가제를 슬러리에 첨가할 수 있습니다.
3. 성형 공정:
슬러리를 후막 인쇄 기술, 슬립 성형, 건식 프레스 성형, 사출 성형 등을 사용하여 특정 금형에 코팅하거나 충전하여 다공성 세라믹층과 발열체 영역을 포함한 분무기 코어의 기본 형상과 구조를 형성합니다.
4. 건조 및 소결:
대부분의 용제를 제거하기 위한 예비 건조 후, 고온 소결을 통해 세라믹 입자를 녹여 결합시켜 일정한 기공 구조를 가진 치밀한 세라믹 본체를 형성합니다.
5. 전도성 층 증착:
열을 발생시켜야 하는 분무기 코어의 경우 스퍼터링, 화학적 도금, 스크린 인쇄 등을 통해 소결 세라믹 본체의 표면에 하나 이상의 전도성 재료(예: 금속 필름) 층을 추가하여 저항 발열층을 형성합니다. .
6. 절단 및 포장:
전도성 층의 생산이 완료된 후 세라믹 분무기 코어는 설계 요구 사항에 따라 정밀 절단되어 크기가 표준을 충족하는지 확인하고 완성된 분무기 코어는 전극 핀 설치, 절연 재료, 등.
7. 품질 검사:
저항값 테스트, 가열 효율 평가, 안정성 테스트, 오일 흡수 및 미립화 효과 검사를 포함하여 생산된 세라믹 분무 코어에 대한 성능 테스트 및 품질 관리를 수행합니다.
8. 포장 및 배송:
검사를 통과한 제품은 방진, 정전기 방지 처리 및 포장된 후 창고에 보관되어 하위 전자담배 제조업체 또는 기타 관련 산업 고객에게 배송을 기다립니다.
다양한 제조업체는 자체 기술 및 시장 요구에 따라 특정 생산 프로세스를 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 15일
